砂石料开采生产环节的质量控制

　　随着我国基础设施建设的迅猛发展和天然砂资源的逐渐减少，混凝土用沙供需矛盾日益突出，目前，人工制砂以成为我国建设用砂的主要来源，烘干机虽然近年来人工砂石料加工技术取得了快速发展，但如何正确选择生产工艺和设备，保证仍公司石料加工系统的运行可靠，技术先进与经济合理仍是系统设计所面临的重要课题。

　　砂石生产厂应成立专门的质检小组进行料源勘测分析，根据勘测分析报告确定采区，严格按采区进行开采。采区覆盖层应彻底剥离，不允许把覆盖层混同成品毛料一起运至受料站或料堆。

　　毛料开采应尽量避开水下开采，以免砂子流失。若地下水位较高的，应根据实际需要采取措施降低地下水位。毛料开采应达到规定深度，以避免级配不合理。毛料开采应尽量避免机械的各种油质渗入。

　　2砂石料加工过程中的质量控制

　　受料站：1)保证廊道的堆存料及时清理;2)受料要均匀，不能时大时小。

　　水压及喷水管：

　　1)保证供应冲洗水压，一般在0.25～0.3MPa;

　　2)喷水管离筛面高度应控制在200～350mm;

　　3)第一道喷水顺筛面向上至筛网上缘约250mm，最后一道喷水顺筛面向下至筛网下缘约300mm;

　　4)喷水管横向喷水应至筛网两翼，交叉覆盖筛面83%的面积;

　　5)喷水管喷出的水应呈雾化状;

　　6)喷水管孔径为~b3mm，当误差超过+0.1mm时应报废。

　　筛分楼出料：

　　1)从高效圆锥振动筛分楼出来的砂石料应尽量避免带水;

　　2)在漏斗、溜槽等处应采取截水措施;3)要经常清洗堵塞地方。

　　成品料堆存与倒运：

　　1)在成品料之间采取措施，避免混料;

　　2)成品料堆存与倒运时应注意机械清洁，避免泥土带入;

　　3)出料皮带机头要采取措施，使料顺流而下，避免分离;

　　4)成品料倒运时应避免混料;

　　5)成品料堆四周要采取措施，以便渗水流出;

　　6)控制下料落差不超过3m，避免骨料击碎。

　　砂石料是构成建筑主体的基本材料，砂石料品种的好坏直接影响着工程的质量，作为砂石料生产厂家而言，提供优质可靠的砂石料是企业生存的根本，大型的建筑工程施工，特别时水电站的施工，一般都需要建设一个相当规模的砂石料加工厂，提供工程所需合格的砂石料。我们公司还生产煤泥烘干机,大型烘干机,小型烘干机,具体信息请联系我们.

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